الیاف سرامیکی

چهارشنبه 4 خرداد 1401
14:08
رامین نیرمی

الیاف سرامیکی از پرکاربردترین الیافی هستند که در ساخت عایق های حرارتی به کار می روند. عمده کاربرد الیاف سرامیکی در صنایع نساجی، خودروسازی و هوافضا است. انتخاب روش ساخت الیاف سرامیکی بر اساس نوع عایق تولیدی خواهد بود.

مقدمه

الیاف سرامیکی یکی از انواع الیاف معدنی به حساب می آید که در صنعت برای ساخت عایق های حرارتی مختلف تولید می شوند. در واقع، الیاف سرامیکی نیز مانند الیاف شیشه ای، کربنی و فلزی از الیاف معدنی به حساب می آید. عمده کاربرد الیاف معدنی سرامیکی در صنعت نساجی است. البته این الیاف در صنایع هوافضا و خودروسازی نیز کاربردهای ویژه ای دارند. الیاف سرامیکی رشته های ظریف و کوچکی دارند که گاهی با عنوان پشم نسوز یا پشم سرامیک هم شناخته می شوند.

ماده سازنده پشم سرامیک موادی نظیر آلومینوسیلیکات است که خلوص بالایی دارد. بافت رشته ای پشم سرامیک در برابر حرارت مقاوم است و از انتقال حرارت و صوت نیز جلوگیری می کند. الیاف سرامیکی توانایی تحمل افزایش دما تا 1260 درجه سانتی گراد را دارند. به همین دلیل می توانند برای ساخت پارچه های نسوز و عایق های سبک الکتریکی، پتوهای محافظ و فیلترهای دمای بالا مورد استفاده قرار گیرند.

در این مقاله قصد داریم به بررسی الیاف سرامیکی، مزایا و کاربردهای آن ها بپردازیم. آگاهی در مورد خواص الیاف سرامیکی می تواند دیدگاه بهتری درباره اهمیت استفاده از آن ها به ما بدهد.

الیاف سرامیکی

الیاف سرامیکی چیست؟

الیاف سرامیکی، پشم سرامیکی یا پشم نسوز عبارت است از رشته هایی با سطح مقطع بسیار کوچک و طول زیاد که می توانند با هندسه های مختلفی تولید شوند. در واقع، الیاف سرامیکی ممکن است به شکل فله یا به صورت هندسه های مشخص در بازار یافت شوند. اما جالب است بدانید الیاف سرامیکی فله ای با الیافی که شکل مشخصی دارند، خواصی کاملا متفاوتی خواهند داشت.

به الیاف سرامیکی، پشم سرامیک یا پشم نسوز نیز گفته می شود که عمدتا در صنایع نساجی به کار می روند. پشم سرامیکی، الیاف بسیار مستحکمی دارد که در برابر حرارت و آسیب های شیمیایی به خوبی مقاومت می کنند. کاربرد الیاف سرامیکی عمدتا به صورت پارچه های الیافی و یا به صورت رشته های کوتاه و بلند است.

الیاف سرامیک نسوز از سال 1940 با دیدگاه تجاری تولید شدند و در نیم قرن اخیر کاربردهای وسیعی در صنعت پیدا کرده اند. اهمیت کاربردی این نوع عایق پشم معدنی، مقاومت در دمای بالا است که باعث می شود کاربردهای صنعتی وسیعی داشته باشد.

برای حمل ساده تر و بهتر پشم سرامیک، تعداد پانصد تا ده هزار عدد از رشته های منفرد پشم سرامیک را در کنار یکدیگر قرار می دهند. این نوع دسته ها "ردیف" نامیده می شوند که کاملا انعطاف پذیر بوده و در نهایت باعث می شوند تا بتوان اشکال مختلف فیبری را نیز تولید نمود.

برای ساخت الیاف سرامیکی لازم است مقدار مساوی سیلیس و آلومینا با یکدیگر ترکیب می شوند. رنگ الیاف نسوز سرامیکی معمولا بین کرم تا سفید متغیر است. خواص ویژه الیاف سرامیکی باعث شده تا بتوان از آن ها در موارد مهم زیر استفاده کرد:

  • ساخت توربین های گازی، هوانوردی و زمینی
  • ساخت مبدل های حرارتی
  • دیواره های محصور برای راکتورهای همجوشی
  • ساخت فیلترهای شمعی برای فیلتراسیون گاز با دمای بالا

عایق الیاف سرامیکی

انواع الیاف سرامیکی کدام اند؟

در یک دسته بندی کلی می توان الیاف سرامیکی را به دو گروه تقسیم بندی کرد:

  • الیاف سرامیکی اکسیدی
  • الیاف سرامیکی غیر اکسیدی

هر یک از این دسته ها دارای زیر مجموعه هایی هستند که در جای خود بسیار مفید عمل می کنند. در ادامه مطالبی در این باره بیان می کنیم.

الیاف سرامیکی ؛ الیاف سرامیکی اکسیدی

الیاف سرامیکی اکسیدی به صورت رشته های کوتاه و بلند تولید می گردند. در ساخت این الیاف عمدتا از آلومینا و آلومینا-سیلیکا استفاده می شود. علت این موضوع، مقاومت بی نظیر مواد یاد شده در برابر دماهای بسیار بالا است.

الیاف سرامیکی اکسیدی برای عایق بندی و همچنین به عنوان ماده تقویت کننده به کار می روند. از جمله الیاف سرامیکی که در گروه الیاف اکسید سرامیکی قرار می گیرند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سیلیس (SiO2)
  • مولایت (2SiO3)
  • آلومینا (Al2O3)
  • زیرکونیا (ZrO2)

هر یک از این مواد دارای خواص ویژه ای هستند که برای ساخت انواع الیاف سرامیکی به کار می روند. در ادامه به نمونه هایی از الیاف سرامیکی اکسیدی اشاره خواهیم کرد.

الیاف ساخته شده از آلومینا

الیافی که بر مبنای آلومینا تولید می شوند از رایج ترین الیاف سرامیکی به حساب می آیند. مقاومت حرارتی، مکانیکی و الکتریکی از خواص اصلی و منحصربفرد این الیاف و عایق های ساخته شده از آن ها به حساب می آید. از ویژگی های فوق العاده دیگر این نوع عایق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استحکام زیاد در دماهای خیلی بالا
  • مقاومت زیاد در برابر شوک های حرارتی و خزش بالا
  • قدرت پایداری بالا در ابعاد
  • دارای ضریب انبساط حرارتی پایین
  • دارای خواص دی الکتریک (عایق بودن) خوب

کاربرد دیگر پشم نسوز ساخته شده از آلومینا، استفاده به عنوان تقویت کننده های ساختاری است. این کاربرد الیاف سرامیکی اکسیدی عمدتا در کامپوزیت های فلزی، سرامیکی و پلیمری است. تاثیر این ماده را می توان در افزایش استحکام، سفت و قوی تر شدن این کامپوزیت ها مشاهده نمود. همین مساله باعث می شود تا تحمل کامپوزیت های تولید شده از الیاف سرامیکی در مقایسه با فلزات افزایش پیدا کند. این یعنی توانایی آن ها در برابر تحمل بار و دماهای خیلی بالا تقویت خواهد شد.

الیاف نکستل (Nextel)

الیاف سرامیکی نکستل از الیاف کامپوزیت اکسید پیوسته تولید می شوند. این الیاف در ابتدا ریسیده و سپس خشک خواهند شد. در نهایت به مرحله زینتر وارد می شوند که باید در دماهای بالا انجام گیرد. الیاف نکستل برای کاربردهای ساختاری باربر در ماتریس های فلزی، سرامیکی و پلیمری مناسب هستند.

در تولید الیاف نکستل، از دو ماده اکسید آلومینا و آلومینا / مولایت استفاده می شود. الیاف سرامیکی نوع اول را الیاف نکستل 610 و الیاف نوع دوم را 720 می گویند. الیاف سرامیکی نکستل 610 پایداری بیشتری در دمای اتاق از خود نشان می دهند.

الیاف سرامیکی نکستل 650

نوع دیگری از الیاف سرامیکی اکسیدی را الیاف نکستل 650 می گویند که برای تقویت کنندگی کامپوزیت در دماهای بالا به کار می روند. مبنای ساخت الیاف نکستل 650 فازهای آلومینا و زیرکونیای مکعبی است.

الیاف سرامیکی ؛ الیاف سرامیکی غیر اکسیدی

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و در برابر چگالش، مقاومت بالایی از خود نشان می دهند. به همین دلیل، تولید این نوع الیاف دشوار است. اصلی ترین نقطه ضعف در تولید این نوع الیاف، مقاومت در برابر اکسیداسیون خواهد بود.

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی با سطح مقطع های کوچک یا بزرگ ساخته می شوند. تاکنون تحقیقات زیادی در زمینه پایداری مکانیکی، ریزساختارها و پردازش الیاف سرامیکی غیر اکسیدی انجام گرفته است. در ادامه به چند مورد از انواع الیاف سرامیکی غیر اکسیدی اشاره خواهیم کرد.

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی بر پایه کاربید سیلیکون

کاربید سیلیکون ماده ای مقاوم و مستحکم با مدول و پایداری حرارتی بالا است. این ماده به طور خاص، در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا از خود مقاومت نشان می دهد. یکی از مهم ترین ویژگی های منحصر بفرد پشم سرامیکی مبتنی بر کاربید سیلیکون، خواص مکانیکی فشاری و کششی فوق العاده است. به همین دلیل، این الیاف برای استفاده در قسمت داغ موتورهایی که برای تولید نیرو به کار برده می شوند، مناسب خواهند بود.

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی بر پایه بور

الیاف سرامیکی بر پایه بور بر روی یک بستر ریز تنگستن یا کربن پوشش داده می شوند. قطر این نوع از پشم سرامیکی در حدود 100 میکرومتر است و با چگالی 2.6 گرم بر سانتی متر مکعب تولید می گردند. استحکام کششی الیاف سرامیکی ساخته شده از بور در حدود 3 تا 4 گیگا پاسکال است و مدول یانگ آن به مقدار 380 تا 400 گیگا پاسکال اندازه گیری می شود. این الیاف با نقطه جوش بالایی که دارند (حدود 2040 درجه سانتی گراد) برای کاربردهای با دمای بالا بسیار مناسب هستند. برخی از مهم ترین کاربردهای پشم نسوز غیر اکسیدی مبتنی بر بور به دلیل خواص مکانیکی عالی و چگالی کم، عبارت اند از:

  • صنایع هوایی نظامی
  • ساخت شاتل های فضایی
  • طراحی و ساخت تجهیزات ورزشی نظیر راکت تنیس، شفت، گلف و قاب دوچرخه

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی دیگر

از جمله الیاف سرامیکی غیر اکسیدی دیگر می توان به الیاف سرامیکی مصنوعی سیلیکون اکسی نیترید اشاره کرد. همچنین، برخی الیاف دیگر نظیر الیاف سرامیکی مبتنی بر SiCN و الیافی که بر پایه Si-Al-O-N هستند نیز در این گروه قرار می گیرند.

مرسوم ترین روش های ساخت الیاف سرامیکی کدام اند؟

انواع الیاف سرامیکی با روش های مختلفی تولید می شوند. این روش ها بر اساس ماده به کار برده شده و طول رشته های پشم سرامیکی انتخاب می شوند. از مرسوم ترین روش های تولید پشم سرامیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تکنیک CVD
  • روش چرخش دوغاب
  • روش ترکیب شیمیایی
  • روش پردازش پلیمری پر سرامیک
  • روش تولید الیاف تک کریستال

هر یک از روش های یاد شده برای تولید گروه خاصی از پشم سرامیک به کار برده می شوند. در واقع، برای تولید الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی از روش های مجزا استفاده خواهد شد.

ویژگی محصولات نساجی ساخته شده با الیاف سرامیکی چیست؟

الیاف سرامیکی در تولید محصولات نساجی کاربرد وسیعی دارند. پارچه ها و محصولات نساجی ساخته شده از این الیاف، خواص منحصر بفردی دارند که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم:

  • مقاومت خوب در برابر روغن ها
  • مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی
  • مقاومت خوب در برابر حلال ها
  • جلوگیری از انتقال آتش
  • مقاوم در برابر حرارت به طوری که می تواند تا دمای 1260 درجه سانتی گراد را تحمل کند
  • مقاومت بالا در برابر سایش
  • پایداری دمای بالا
  • مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی
  • ثبات ابعادی خوب
  • چگالی کم
  • غیر قابل احتراق
  • انعطاف پذیری خوب
  • نقطه ذوب 1790 درجه سانتی گراد

کاربرد انواع الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی چیست؟

الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی کاربردهای گسترده ای در صنعت دارند. یکی از مهم ترین کاربردهای این الیاف، استفاده در تولید انواع کامپوزیت ها است. در واقع، پشم سرامیکی به دلیل تحمل حرارتی بالا و مقاومتی که در برابر خوردگی از خود نشان می دهند، جایگزین مناسبی برای فلزات در دماهای بالا هستند. چگالی پایین و سبک بودن پشم سرامیکی دلیل دیگری است که می تواند آن را گزینه مناسبی برای صنایع مختلف کند.

مصارف کامپوزیت ساخته شده از الیاف سرامیکی در صنعت

انواع الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی خواص فوق العاده ای دارند که از جمله آن ها می توان به مدول الاستیک بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا اشاره کرد. همین مساله باعث شده تا بتوان کامپوزیت های با کیفیتی را از آن ها تولید کرده و جایگزین انواع فلزها در صنعت نمود.

کاربرد اصلی کامپوزیت ها در صنایع هوافضا، خودروسازی و ساخت تجهیزات ضد حرارت است. از مهم ترین کاربردهای پشم نسوز سرامیکی در صنعت که به واسطه تولید کامپوزیت اجرایی می شوند، عبارت اند از:

  • ساخت اجزای موتور هواپیما برای عملکردهای مختلف (احتراق توربین، کمپرسور و نازل اگزوز)
  • برای طراحی و ساخت عناصر توربین خودرو و گاز
  • ساخت انواع موشک های هوافضا
  • طراحی و ساخت مبدل های حرارتی
  • ساخت انواع فیلترهای صنعتی در دمای بالا
  • تولید نازل های موشک
  • ساخت انواع واشر
  • ساخت عایق های بسته بندی
  • طراحی و تولید الیاف مناسب برای جلیقه بالستیک، ژاکت و جلیقه ضدگلوله
  • استفاده از الیاف سرامیکی با کیفیت بالا در تولید قاب ساعت
  • ساخت انواع درزگیر و آستر درب با دمای بالا مخصوصا برای کوره ها
  • تولید انواع پرده های ایمنی در سالن ها
  • تولید پوشش و محافظ کابل
  • ساخت سیستم های فیلتراسیون با دمای بالا

استفاده از الیاف سرامیکی در صنایع خودروسازی

از الیاف سرامیکی در ساخت قطعات و قسمت های مختلف خودرو نیز استفاده می شود. برخی از مهم ترین اجزای خودرو که به کمک پشم سرامیکی اکسیدی و یا غیر اکسیدی ساخته می شوند عبارت اند از:

  • عایق کاری مبدل های کاتالیزوری
  • تولید لنت ترمز
  • تولید کیسه هوا (ایربگ)
  • ساخت روکش کلاچ
  • کنترل کمربند ایمنی

استفاده از الیاف سرامیکی در صنایع مختلف

یکی از کاربردهای مهم عای الیاف سرامیکی استفاده از آن ها در صنعت هوافضا است. معمولا کاشی های شاتل های فضایی و سپرهای حرارتی در فضاپیماها و هواپیماها از پشم نسوز سرامیکی ساخته می شوند.

صنعت نساجی نیز یکی از اصلی ترین صنایع هدف الیاف معدنی سرامیکی است. نخ های تولید شده با الیاف سرامیکی به کمک تفلون روکش می شوند. این کار باعث می شود تا نخ های خیاطی بر روی پارچه های سرامیکی قابل استفاده باشند. هر نوع عایق الکتریکی در دمای بالا نیز با پشم نسوز سرامیکی قابل طراحی و تولید است. درب های ضد حریق، پرده آتش نشانی، پتوی ضد حریق و پوشش های عایق از جمله این موارد محسوب می شوند.

در ساخت ابزار و لوازم آشپزخانه نظیر سرخ کن ها، توستر، اجاق های خود تمیز شونده و دیگ های بخار نیز از الیاف سرامیکی به عنوان عایق استفاده شده است.

برای اطلاع از قیمت و خرید الیاف سرامیکی می توانید با کارشناسان کارخانه پشم سنگ آسیا مشورت نمایید.

اینستاگرام پشم سنگ آسیا


[ بازدید : 3 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما :
]

الیاف سرامیکی

چهارشنبه 4 خرداد 1401
14:07
رامین نیرمی

الیاف سرامیکی از پرکاربردترین الیافی هستند که در ساخت عایق های حرارتی به کار می روند. عمده کاربرد الیاف سرامیکی در صنایع نساجی، خودروسازی و هوافضا است. انتخاب روش ساخت الیاف سرامیکی بر اساس نوع عایق تولیدی خواهد بود.

مقدمه

الیاف سرامیکی یکی از انواع الیاف معدنی به حساب می آید که در صنعت برای ساخت عایق های حرارتی مختلف تولید می شوند. در واقع، الیاف سرامیکی نیز مانند الیاف شیشه ای، کربنی و فلزی از الیاف معدنی به حساب می آید. عمده کاربرد الیاف معدنی سرامیکی در صنعت نساجی است. البته این الیاف در صنایع هوافضا و خودروسازی نیز کاربردهای ویژه ای دارند. الیاف سرامیکی رشته های ظریف و کوچکی دارند که گاهی با عنوان پشم نسوز یا پشم سرامیک هم شناخته می شوند.

ماده سازنده پشم سرامیک موادی نظیر آلومینوسیلیکات است که خلوص بالایی دارد. بافت رشته ای پشم سرامیک در برابر حرارت مقاوم است و از انتقال حرارت و صوت نیز جلوگیری می کند. الیاف سرامیکی توانایی تحمل افزایش دما تا 1260 درجه سانتی گراد را دارند. به همین دلیل می توانند برای ساخت پارچه های نسوز و عایق های سبک الکتریکی، پتوهای محافظ و فیلترهای دمای بالا مورد استفاده قرار گیرند.

در این مقاله قصد داریم به بررسی الیاف سرامیکی، مزایا و کاربردهای آن ها بپردازیم. آگاهی در مورد خواص الیاف سرامیکی می تواند دیدگاه بهتری درباره اهمیت استفاده از آن ها به ما بدهد.

الیاف سرامیکی

الیاف سرامیکی چیست؟

الیاف سرامیکی، پشم سرامیکی یا پشم نسوز عبارت است از رشته هایی با سطح مقطع بسیار کوچک و طول زیاد که می توانند با هندسه های مختلفی تولید شوند. در واقع، الیاف سرامیکی ممکن است به شکل فله یا به صورت هندسه های مشخص در بازار یافت شوند. اما جالب است بدانید الیاف سرامیکی فله ای با الیافی که شکل مشخصی دارند، خواصی کاملا متفاوتی خواهند داشت.

به الیاف سرامیکی، پشم سرامیک یا پشم نسوز نیز گفته می شود که عمدتا در صنایع نساجی به کار می روند. پشم سرامیکی، الیاف بسیار مستحکمی دارد که در برابر حرارت و آسیب های شیمیایی به خوبی مقاومت می کنند. کاربرد الیاف سرامیکی عمدتا به صورت پارچه های الیافی و یا به صورت رشته های کوتاه و بلند است.

الیاف سرامیک نسوز از سال 1940 با دیدگاه تجاری تولید شدند و در نیم قرن اخیر کاربردهای وسیعی در صنعت پیدا کرده اند. اهمیت کاربردی این نوع عایق پشم معدنی، مقاومت در دمای بالا است که باعث می شود کاربردهای صنعتی وسیعی داشته باشد.

برای حمل ساده تر و بهتر پشم سرامیک، تعداد پانصد تا ده هزار عدد از رشته های منفرد پشم سرامیک را در کنار یکدیگر قرار می دهند. این نوع دسته ها "ردیف" نامیده می شوند که کاملا انعطاف پذیر بوده و در نهایت باعث می شوند تا بتوان اشکال مختلف فیبری را نیز تولید نمود.

برای ساخت الیاف سرامیکی لازم است مقدار مساوی سیلیس و آلومینا با یکدیگر ترکیب می شوند. رنگ الیاف نسوز سرامیکی معمولا بین کرم تا سفید متغیر است. خواص ویژه الیاف سرامیکی باعث شده تا بتوان از آن ها در موارد مهم زیر استفاده کرد:

  • ساخت توربین های گازی، هوانوردی و زمینی
  • ساخت مبدل های حرارتی
  • دیواره های محصور برای راکتورهای همجوشی
  • ساخت فیلترهای شمعی برای فیلتراسیون گاز با دمای بالا

عایق الیاف سرامیکی

انواع الیاف سرامیکی کدام اند؟

در یک دسته بندی کلی می توان الیاف سرامیکی را به دو گروه تقسیم بندی کرد:

  • الیاف سرامیکی اکسیدی
  • الیاف سرامیکی غیر اکسیدی

هر یک از این دسته ها دارای زیر مجموعه هایی هستند که در جای خود بسیار مفید عمل می کنند. در ادامه مطالبی در این باره بیان می کنیم.

الیاف سرامیکی ؛ الیاف سرامیکی اکسیدی

الیاف سرامیکی اکسیدی به صورت رشته های کوتاه و بلند تولید می گردند. در ساخت این الیاف عمدتا از آلومینا و آلومینا-سیلیکا استفاده می شود. علت این موضوع، مقاومت بی نظیر مواد یاد شده در برابر دماهای بسیار بالا است.

الیاف سرامیکی اکسیدی برای عایق بندی و همچنین به عنوان ماده تقویت کننده به کار می روند. از جمله الیاف سرامیکی که در گروه الیاف اکسید سرامیکی قرار می گیرند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سیلیس (SiO2)
  • مولایت (2SiO3)
  • آلومینا (Al2O3)
  • زیرکونیا (ZrO2)

هر یک از این مواد دارای خواص ویژه ای هستند که برای ساخت انواع الیاف سرامیکی به کار می روند. در ادامه به نمونه هایی از الیاف سرامیکی اکسیدی اشاره خواهیم کرد.

الیاف ساخته شده از آلومینا

الیافی که بر مبنای آلومینا تولید می شوند از رایج ترین الیاف سرامیکی به حساب می آیند. مقاومت حرارتی، مکانیکی و الکتریکی از خواص اصلی و منحصربفرد این الیاف و عایق های ساخته شده از آن ها به حساب می آید. از ویژگی های فوق العاده دیگر این نوع عایق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استحکام زیاد در دماهای خیلی بالا
  • مقاومت زیاد در برابر شوک های حرارتی و خزش بالا
  • قدرت پایداری بالا در ابعاد
  • دارای ضریب انبساط حرارتی پایین
  • دارای خواص دی الکتریک (عایق بودن) خوب

کاربرد دیگر پشم نسوز ساخته شده از آلومینا، استفاده به عنوان تقویت کننده های ساختاری است. این کاربرد الیاف سرامیکی اکسیدی عمدتا در کامپوزیت های فلزی، سرامیکی و پلیمری است. تاثیر این ماده را می توان در افزایش استحکام، سفت و قوی تر شدن این کامپوزیت ها مشاهده نمود. همین مساله باعث می شود تا تحمل کامپوزیت های تولید شده از الیاف سرامیکی در مقایسه با فلزات افزایش پیدا کند. این یعنی توانایی آن ها در برابر تحمل بار و دماهای خیلی بالا تقویت خواهد شد.

الیاف نکستل (Nextel)

الیاف سرامیکی نکستل از الیاف کامپوزیت اکسید پیوسته تولید می شوند. این الیاف در ابتدا ریسیده و سپس خشک خواهند شد. در نهایت به مرحله زینتر وارد می شوند که باید در دماهای بالا انجام گیرد. الیاف نکستل برای کاربردهای ساختاری باربر در ماتریس های فلزی، سرامیکی و پلیمری مناسب هستند.

در تولید الیاف نکستل، از دو ماده اکسید آلومینا و آلومینا / مولایت استفاده می شود. الیاف سرامیکی نوع اول را الیاف نکستل 610 و الیاف نوع دوم را 720 می گویند. الیاف سرامیکی نکستل 610 پایداری بیشتری در دمای اتاق از خود نشان می دهند.

الیاف سرامیکی نکستل 650

نوع دیگری از الیاف سرامیکی اکسیدی را الیاف نکستل 650 می گویند که برای تقویت کنندگی کامپوزیت در دماهای بالا به کار می روند. مبنای ساخت الیاف نکستل 650 فازهای آلومینا و زیرکونیای مکعبی است.

الیاف سرامیکی ؛ الیاف سرامیکی غیر اکسیدی

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و در برابر چگالش، مقاومت بالایی از خود نشان می دهند. به همین دلیل، تولید این نوع الیاف دشوار است. اصلی ترین نقطه ضعف در تولید این نوع الیاف، مقاومت در برابر اکسیداسیون خواهد بود.

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی با سطح مقطع های کوچک یا بزرگ ساخته می شوند. تاکنون تحقیقات زیادی در زمینه پایداری مکانیکی، ریزساختارها و پردازش الیاف سرامیکی غیر اکسیدی انجام گرفته است. در ادامه به چند مورد از انواع الیاف سرامیکی غیر اکسیدی اشاره خواهیم کرد.

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی بر پایه کاربید سیلیکون

کاربید سیلیکون ماده ای مقاوم و مستحکم با مدول و پایداری حرارتی بالا است. این ماده به طور خاص، در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا از خود مقاومت نشان می دهد. یکی از مهم ترین ویژگی های منحصر بفرد پشم سرامیکی مبتنی بر کاربید سیلیکون، خواص مکانیکی فشاری و کششی فوق العاده است. به همین دلیل، این الیاف برای استفاده در قسمت داغ موتورهایی که برای تولید نیرو به کار برده می شوند، مناسب خواهند بود.

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی بر پایه بور

الیاف سرامیکی بر پایه بور بر روی یک بستر ریز تنگستن یا کربن پوشش داده می شوند. قطر این نوع از پشم سرامیکی در حدود 100 میکرومتر است و با چگالی 2.6 گرم بر سانتی متر مکعب تولید می گردند. استحکام کششی الیاف سرامیکی ساخته شده از بور در حدود 3 تا 4 گیگا پاسکال است و مدول یانگ آن به مقدار 380 تا 400 گیگا پاسکال اندازه گیری می شود. این الیاف با نقطه جوش بالایی که دارند (حدود 2040 درجه سانتی گراد) برای کاربردهای با دمای بالا بسیار مناسب هستند. برخی از مهم ترین کاربردهای پشم نسوز غیر اکسیدی مبتنی بر بور به دلیل خواص مکانیکی عالی و چگالی کم، عبارت اند از:

  • صنایع هوایی نظامی
  • ساخت شاتل های فضایی
  • طراحی و ساخت تجهیزات ورزشی نظیر راکت تنیس، شفت، گلف و قاب دوچرخه

الیاف سرامیکی غیر اکسیدی دیگر

از جمله الیاف سرامیکی غیر اکسیدی دیگر می توان به الیاف سرامیکی مصنوعی سیلیکون اکسی نیترید اشاره کرد. همچنین، برخی الیاف دیگر نظیر الیاف سرامیکی مبتنی بر SiCN و الیافی که بر پایه Si-Al-O-N هستند نیز در این گروه قرار می گیرند.

مرسوم ترین روش های ساخت الیاف سرامیکی کدام اند؟

انواع الیاف سرامیکی با روش های مختلفی تولید می شوند. این روش ها بر اساس ماده به کار برده شده و طول رشته های پشم سرامیکی انتخاب می شوند. از مرسوم ترین روش های تولید پشم سرامیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تکنیک CVD
  • روش چرخش دوغاب
  • روش ترکیب شیمیایی
  • روش پردازش پلیمری پر سرامیک
  • روش تولید الیاف تک کریستال

هر یک از روش های یاد شده برای تولید گروه خاصی از پشم سرامیک به کار برده می شوند. در واقع، برای تولید الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی از روش های مجزا استفاده خواهد شد.

ویژگی محصولات نساجی ساخته شده با الیاف سرامیکی چیست؟

الیاف سرامیکی در تولید محصولات نساجی کاربرد وسیعی دارند. پارچه ها و محصولات نساجی ساخته شده از این الیاف، خواص منحصر بفردی دارند که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم:

  • مقاومت خوب در برابر روغن ها
  • مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی
  • مقاومت خوب در برابر حلال ها
  • جلوگیری از انتقال آتش
  • مقاوم در برابر حرارت به طوری که می تواند تا دمای 1260 درجه سانتی گراد را تحمل کند
  • مقاومت بالا در برابر سایش
  • پایداری دمای بالا
  • مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی
  • ثبات ابعادی خوب
  • چگالی کم
  • غیر قابل احتراق
  • انعطاف پذیری خوب
  • نقطه ذوب 1790 درجه سانتی گراد

کاربرد انواع الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی چیست؟

الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی کاربردهای گسترده ای در صنعت دارند. یکی از مهم ترین کاربردهای این الیاف، استفاده در تولید انواع کامپوزیت ها است. در واقع، پشم سرامیکی به دلیل تحمل حرارتی بالا و مقاومتی که در برابر خوردگی از خود نشان می دهند، جایگزین مناسبی برای فلزات در دماهای بالا هستند. چگالی پایین و سبک بودن پشم سرامیکی دلیل دیگری است که می تواند آن را گزینه مناسبی برای صنایع مختلف کند.

مصارف کامپوزیت ساخته شده از الیاف سرامیکی در صنعت

انواع الیاف سرامیکی اکسیدی و غیر اکسیدی خواص فوق العاده ای دارند که از جمله آن ها می توان به مدول الاستیک بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا اشاره کرد. همین مساله باعث شده تا بتوان کامپوزیت های با کیفیتی را از آن ها تولید کرده و جایگزین انواع فلزها در صنعت نمود.

کاربرد اصلی کامپوزیت ها در صنایع هوافضا، خودروسازی و ساخت تجهیزات ضد حرارت است. از مهم ترین کاربردهای پشم نسوز سرامیکی در صنعت که به واسطه تولید کامپوزیت اجرایی می شوند، عبارت اند از:

  • ساخت اجزای موتور هواپیما برای عملکردهای مختلف (احتراق توربین، کمپرسور و نازل اگزوز)
  • برای طراحی و ساخت عناصر توربین خودرو و گاز
  • ساخت انواع موشک های هوافضا
  • طراحی و ساخت مبدل های حرارتی
  • ساخت انواع فیلترهای صنعتی در دمای بالا
  • تولید نازل های موشک
  • ساخت انواع واشر
  • ساخت عایق های بسته بندی
  • طراحی و تولید الیاف مناسب برای جلیقه بالستیک، ژاکت و جلیقه ضدگلوله
  • استفاده از الیاف سرامیکی با کیفیت بالا در تولید قاب ساعت
  • ساخت انواع درزگیر و آستر درب با دمای بالا مخصوصا برای کوره ها
  • تولید انواع پرده های ایمنی در سالن ها
  • تولید پوشش و محافظ کابل
  • ساخت سیستم های فیلتراسیون با دمای بالا

استفاده از الیاف سرامیکی در صنایع خودروسازی

از الیاف سرامیکی در ساخت قطعات و قسمت های مختلف خودرو نیز استفاده می شود. برخی از مهم ترین اجزای خودرو که به کمک پشم سرامیکی اکسیدی و یا غیر اکسیدی ساخته می شوند عبارت اند از:

  • عایق کاری مبدل های کاتالیزوری
  • تولید لنت ترمز
  • تولید کیسه هوا (ایربگ)
  • ساخت روکش کلاچ
  • کنترل کمربند ایمنی

استفاده از الیاف سرامیکی در صنایع مختلف

یکی از کاربردهای مهم عای الیاف سرامیکی استفاده از آن ها در صنعت هوافضا است. معمولا کاشی های شاتل های فضایی و سپرهای حرارتی در فضاپیماها و هواپیماها از پشم نسوز سرامیکی ساخته می شوند.

صنعت نساجی نیز یکی از اصلی ترین صنایع هدف الیاف معدنی سرامیکی است. نخ های تولید شده با الیاف سرامیکی به کمک تفلون روکش می شوند. این کار باعث می شود تا نخ های خیاطی بر روی پارچه های سرامیکی قابل استفاده باشند. هر نوع عایق الکتریکی در دمای بالا نیز با پشم نسوز سرامیکی قابل طراحی و تولید است. درب های ضد حریق، پرده آتش نشانی، پتوی ضد حریق و پوشش های عایق از جمله این موارد محسوب می شوند.

در ساخت ابزار و لوازم آشپزخانه نظیر سرخ کن ها، توستر، اجاق های خود تمیز شونده و دیگ های بخار نیز از الیاف سرامیکی به عنوان عایق استفاده شده است.

برای اطلاع از قیمت و خرید الیاف سرامیکی می توانید با کارشناسان کارخانه پشم سنگ آسیا مشورت نمایید.

اینستاگرام پشم سنگ آسیا


[ بازدید : 4 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما :
]

عایق حرارتی پشم سنگ

چهارشنبه 20 بهمن 1400
12:15
رامین نیرمی

انواع عایق‌های حرارتی کاربردی

عایق حرارتی، از مصالح مهم در ساختمان‌سازی است که مانع از انتقال حرارت از محیطی به محیط دیگر می‌شود. تنظیم درجه حرارت محیط، از عوامل مؤثر در تأمین شرایط لازم برای آسایش در ساختمان است. استفاده از عایق حرارتی، باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود، زیرا باعث تبادل حرارت به محیط اطراف می‌شود. این موضوع برای حفظ محیط‌زیست نیز حائز اهمیت است. در برخی از موارد، عایق‌کاری ممکن است در هزینه تمام‌شده برای ساخت و ساز تأثیرگذار باشد.

لازم است بدانید که این هزینه پرداختی بابت عایق‌کاری حرارتی ساختمان، بعدها در اثر صرفه‌جویی در مصرف انرژی، جبران خواهد شد و دیگر جایی برای نگرانی از قبوض سنگین پرداختی وجود ندارد. البته ناگفته نماند که عایق‌های حرارتی علاوه بر قابلیت عایق حرارتی بودنشان، در برابر آتش هم مقاوم هستند. این به این دلیل است که مواد تشکیل‌دهنده این نوع عایق، کندسوز هستند. از انواع رایج عایق‌های حرارتی، پشم‌شیشه است که در گذشته به کرات استفاده می‌شد، اما امروزه با پیشرفت فنّاوری، انواع دیگری از عایق‌های حرارتی تولید شده است که قابلیت بهتری دارند و مصرف انرژی را به حداقل می‌رسانند.


عایق حرارتی چیست؟

گرما از مکان گرم به مکان سرد حرکت می‌کند. در نتیجه برای جلوگیری از ورود گرما به محیط سرد، از عایق حرارتی استفاده می‌شود. در اثر عایق‌کاری، فضای داخلی ساختمان در تابستان، خنک و در زمستان، گرم نگه داشته می‌شود. به منظور داشتن انتخابی درست در خرید عایق حرارتی، ابتدا شما باید دمای محیط و شرایط آب و هوایی محل موردنظر را در نظر بگیرید. همچنین ضخامت عایق حرارتی، باید به‌اندازه‌ای باشد که تا حد امکان از هدر رفت انرژی جلوگیری کند.

یک عایق حرارتی مناسب باید دارای مقاومت فشاری و حرارتی بالا، مقاومت در برابر رطوبت و عدم رشد قارچ و یا کپک را داشته باشد. عایق حرارتی معمولاً در دیوارها و سقف‌ها، به ویژه دیوارهای بیرونی خانه که در آن گرما به دست می‌آید یا از دست می‌رود، یافت می‌شود. اگر در منطقه‌ای زندگی می‌کنید که آب و هوا در فصول مختلف، متفاوت است، عایق‌کاری شما باید با اصول طراحی صحیح همراه شود. اگر محل زندگی شما همیشه گرم یا سرد است، عایق شما با در نظر گرفتن این موضوع در طراحی گنجانده می‌شود.

انواع عایق حرارتی

انواع مختلفی از عایق حرارتی وجود دارد که متناسب با ویژگی‌های خاص آن‌ها برای دیواره‌ها، سقف، کف و دیگر نقاط موردنیاز در ساختمان استفاده می‌شود. انواع عایق حرارتی عبارت‌اند از:

عایق پشم سنگ

پشم سنگ، یک نوع عایق معدنی با مقاومت حرارتی بسیار بالایی است. منشأ تشکیل پشم سنگ، از سنگ بازالت حاصل از فعالیت‌های آتشفشانی است. مقاومت حرارتی پشم سنگ به‌اندازه‌ای است که می‌توان از آن به عنوان عایق در پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها برای عایق‌کاری لوله و مخازن عظیم استفاده کرد. مواد تشکیل‌دهنده پشم سنگ، قادر است تا دمای حدود 750 درجه سانتی گراد را تحمل کند. به همین دلیل است که پشم سنگ به عنوان عایق کندسوز شناخته می‌شود. پشم سنگ علاوه بر عایق حرارتی، عایق صوتی نیز است و می‌توان آن را برای عایق‌کاری به خصوص در مکان‌های شلوغ، به کار برد. از ویژگی‌های دیگر این نوع عایق، جذب آب و رطوبت است و این باعث می‌شود تا امکان رشد قارچ و یا کپک در عایق پشم سنگ وجود نداشته باشد.

عایق پشم ‌شیشه

از شناخته ‌شده‌ترین عایق‌های حرارتی، پشم سنگ است. این نوع عایق حرارتی، در اثر ذوب شیشه به دست می‌آید که در نهایت، طی فرآیندهایی، به الیاف شیشه تبدیل می‌شود. پشم‌ شیشه از این جهت به عنوان عایق حرارتی در نظر گرفته می‌شود که الیاف آن قادر است تا هوا را حبس کند، در نتیجه از انتقال آن به بیرون، جلوگیری می‌کند. پشم ‌شیشه هم به عنوان عایق حرارتی و هم به عنوان صوتی مورداستفاده قرار می‌گیرد. وزن کمی دارد و این مزیت مهمی محسوب می‌شود برای مکان‌هایی که سبک‌سازی، از اهمیت بالایی برخوردار است. عیبی که پشم شیشه دارد، علاوه بر ایجاد حساسیت پوستی، این است که در برابر رطوبت، مقاوم نیست، اما در مواردی که نیاز به استفاده از پشم شیشه در مکان‌های مرطوب باشد، از پشم شیشه روکش شده با آلومینیم استفاده می‌شود تا مقاومت بیشتری در برابر نم و رطوبت داشته باشد.

عایق الاستومری

عایق الاستومری که به عنوان عایق پتویی نیز شناخته می‌شود، از انواع محبوب عایق‌های حرارتی است. از آن جایی که این نوع عایق الاستومری از مواد غیر سمی تشکیل شده است، آن را به عنوان عایق دوستدار محیط‌زیست می‌شناسند. چون هیچ‌گونه آسیبی برای انسان و محیط‌زیست ندارد. از عایق‌های الاستومری معمولاً در لوله‌ها و کانال‌های انتقال هوا استفاده می‌شود. از دیگر ویژگی‌های عایق الاستومری:

  • نصب آسان
  • مقاوم در برابر خوردگی و رطوبت
  • مقاوم در برابر آلودگی مانند گرد و خاک
  • مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش

قیمت بالای عایق الاستومری در مقایسه با دیگر عایق‌ها مانند عایق پشم سنگ و پشم شیشه، از معایب این عایق محسوب می‌شود. همچنین در برابر آلودگی صوتی چندان مقاوم نیست، بنابراین از این نظر، عملکرد خوبی ندارد و بهتر است از نوع مؤثر عایق صوتی استفاده کرد.

عایق ایزوهم

عایق ایزوهم، یک نوع عایق چند منظوره است که قابلیت‌های مختلفی از جمله مقاوم‌سازی ساختمان و استفاده بهینه از سوخت دارد. این نوع عایق، از پلی‌استر توخالی و با فناوری نانو ساخته می‌شود. عایق ایزوهم، جلوگیری از انتقال حرارت، صوت و رطوبت را به طور هم‌زمان فراهم می‌کند. یکی از ویژگی‌هایی که باید در انتخاب عایق به آن توجه کرد، سبک بودن آن است. عایق ایزوهم این قابلیت را دارد، در نتیجه برای کاربردهایی همچون ساختمان‌سازی، گزینه بسیار مناسبی است. دیگر مزایای عایق ایزوهم شامل: کندسوز بودن و غیرقابل اشتعال، عدم ایجاد حساسیت پوستی، مقاوم در برابر حشرات، عدم نیاز به نصب زیرسازی، مقاوم در برابر نور خورشید و غیره.

عایق پلی استایرن

عایق پلی استایرن، از عایق‌های حرارتی سبک پرمصرف است. این نوع عایق به دو شکل منبسط‌شده و اکسترود شده تولید می‌شود و در بازار موجود است. عایق پلی استایرن را می‌توان برای کاربرد دیوارها، کف و سقف ساختمان به کار برد. سطح این عایق، از یکنواختی بالایی برخوردار است، به راحتی می‌توان آن را برش داد و در فضاهای موردنظر نصب کرد. از عایق پلی استایرن می‌توان برای خارج ساختمان نیز استفاده کرد. این نوع پلی استایرن پایدار است، در نتیجه می‌توان در قالب‌گیری‌های متنوع هم از آن استفاده کرد. از مزایای دیگر عایق پلی استایرن می‌توان اشاره کرد به:

  • مقاوم در برابر رشد باکتری
  • مقاوم در برابر جذب آب و رطوبت
  • حمل و نقل آسان
  • مقرون به‌صرفه
  • غیر سمی
  • قابل بازیافت

عایق پرلیت

عایق پرلیت، نوع دیگری از عایق حرارتی است که به دلیل رسانایی ضعیف، سختی کم، غیرقابل احتراق بودن، در صنایع مختلف به کار می‌رود. پرلیت، ماده‌ای غیرقابل اشتعال است و می‌تواند در دمای بالا، خاصیت عایق بودن خود را حفظ کند. این نوع عایق، در برابر حمله موریانه و پوسیدگی مقاوم است؛ اما از معایب عایق پرلیت، مقاومت فشاری کم آن است. این نوع عایق، مانند اسفنج، دارای سوراخ‌هایی است که آب را به خود جذب می‌کند که این باعث کاهش مقاومت عایق در برابر رطوبت می‌شود. همچنین باعث بروز مشکلات تنفسی می‌شود.

عایق فوم پلی اورتان

فوم‌های پلی اورتان، یک نوع عایق عالی هستند. امروزه فوم‌های پلی یورتان از گازهای غیر کلرو فلوئوروکربنی (CFC) به عنوان عامل دمنده استفاده می‌کنند. این به کاهش اثرات مضر لایه اوزون کمک می‌کند. آن‌ها نسبتاً سبک هستند و وزن آن‌ها تقریباً دو پوند در هر فوت مکعب است. آن‌ها دارای R-value در حدود R-6.3 در هر اینچ ضخامت هستند. یکی دیگر از مزایای این نوع عایق مقاومت در برابر آتش است.

عایق سلولزی

عایق سلولزی یکی از سازگارترین انواع عایق‌های محیطی است. سلولز از کاغذ بازیافتی، مقوا و سایر مواد مشابه تولید می‌شود و به شکل شل ظاهر می‌شود. برخی از مطالعات کنونی روی سلولز نشان می‌دهد که ممکن است یک محصول عالی برای به حداقل رساندن آسیب ناشی از آتش‌سوزی باشد. به دلیل فشردگی مواد، سلولز می‌تواند تقریباً هیچ اکسیژنی در درون خود نداشته باشد. بدون اکسیژن در داخل مواد، میزان آسیب به حداقل می‌رسد. سلولز یکی از مقاوم‌ترین اشکال عایق در برابر آتش است. با این حال، این ماده دارای معایب مهمی است، مانند حساسیت‌هایی که ممکن است برخی افراد به گرد و غبار کاغذ داشته باشند. با این حال، سلولز یک روش کم‌هزینه و مؤثر برای عایق‌کاری است.

سایر مواد عایق رایج

اگرچه موارد ذکر شده در بالا، معمولی‌ترین مواد عایق هستند، اما تنها موارد مورداستفاده نیستند. اخیراً موادی مانند آئروژل مقرون به صرفه و در دسترس شده‌اند. ناسا از آئروژل ها برای ساخت کاشی‌های مقاوم در برابر حرارت استفاده کرد که قادر به تحمل گرما تا حدود 2000 درجه فارنهایت بدون انتقال حرارت یا کمی همراه با انتقال حرارت هستند. این عایق کمی گران‌تر از سایر مواد عایق است و بیشتر در کاربردهای خاص استفاده می‌شود. سایر مواد عایق که موردبحث قرار نگرفته‌اند، الیاف طبیعی مانند کنف، پنبه، پشم گوسفند و پوشال است. پلی ایزوسیانورات، در مقایسه با پلی اورتان، یک پلاستیک گرماسخت سلول بسته است.

این دارای ارزش R بالایی است، در نتیجه آن به عنوان یک عایق مناسب، در نظر گرفته می‌شود. برخی از مواد خطرناک برای سلامتی که قبلاً به عنوان عایق استفاده می‌شدند و اکنون ممنوع است، در دسترس نیستند یا به طور معمول استفاده نمی‌شوند، عبارت‌اند از پرلیت، ورمیکولیت و اوره فرمالدئید. این مواد حاوی فرمالدئید یا آزبست هستند که آن‌ها را برای همیشه از لیست مواد عایق که به طور منظم استفاده می‌شود، حذف کرده است. انواع مختلفی از عایق‌ها وجود دارد که هر کدام مجموعه‌ای از ویژگی‌های خاص خود را دارند. تنها با بررسی کامل هر نوع، می‌توانید کشف کنید که کدام یک برای نیازهای خاص شما مناسب‌تر است.

کاربرد عایق‌های حرارتی

عایق‌های حرارتی به طور گسترده در بسیاری از صنایع مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرند و محصولات بسیار محبوبی هستند. برخی از کاربردهای اصلی عایق‌ها عبارت‌اند از:

  • ساختمان‌ها. حفظ دمای مطلوب در ساختمان‌ها (از طریق سرمایش و گرمایش)، مقدار زیادی از مصرف انرژی جهانی را کاهش می‌دهد، در نتیجه استفاده از عایق در این راه، نقش اساسی خواهد داشت.
  • سیستم‌های مکانیکی. سیستم‌های سرمایش و گرمایش فضا، گرما را در سراسر تأسیسات با استفاده از لوله‌ها یا کانال‌هایی که نیاز به عایق‌کاری دارند، توزیع می‌کنند. عایق‌های مکانیکی معمولاً در تأسیسات تجاری و صنعتی نصب می‌شوند.
  • تبرید. یخچال دارای پمپ حرارتی و محفظه عایق حرارتی است.
  • فضاپیما. پرتاب و ورود مجدد، فشارهای مکانیکی حیاتی بر فضاپیما وارد می‌کند.

کدام نوع از مواد عایق برای مصارف خانگی نسوزترین هستند؟

هنگام انتخاب مواد عایق مناسب، چندین ویژگی آن مواد و میزان مطابقت آن‌ها با نیازهای کاربردی شما بسیار مهم می‌شود. شما به طور طبیعی می‌خواهید از نوع عایق مطمئن شوید که به اندازه کافی مؤثر است تا بهره‌وری انرژی کلی تأسیسات شما را ارائه دهد، اما سایر ویژگی‌ها ممکن است به همان اندازه مهم نباشند و به آن توجه زیادی کنید. از آنجایی که تمام هدف عایق، پوشاندن خانه شما برای ایجاد یک بلوک در برابر انتقال حرارت است، انتخاب عایق ضد حریق نیز حیاتی است. نگاهی به برخی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای عایق ضد حریق در خانه‌ها، این نتایج را نشان می‌دهد:

  • فایبرگلاس: به طور طبیعی عایق فایبرگلاس در برابر آتش مقاوم است. اگرچه فایبرگلاس خود نمی‌سوزد، اما باید مراقب چوب‌هایی باشیم که با فویل و کاغذ پوشانده شده‌اند، زیرا این عناصر می‌توانند به سرعت بسوزند.

  • پشم سنگ: این نوع عایق، دارای دمای ذوب بالا و مواد عایق خوبی است. پشم معدنی برای کاربردهای حرارتی به دلیل خواص ضد حریق عالی آن مناسب است. چه پشم معدنی از محصولات جانبی فولاد و آهن بازیافت شده و یا چه از سنگ معدنی واقعی تشکیل شده باشد، عایق به طور طبیعی غیرقابل احتراق است.

  • پوشال‌های الیافی: پوشال‌های الیافی، یکی از پرطرفدارترین انواع عایق مورداستفاده در منازل هستند و از مواد معدنی مختلف به عنوان واحدی به نام آزبست تشکیل می‌شوند. خطرات احتمالی آزبست برای سلامتی کاملاً شناخته شده است. با این حال، در حال حاضر اقلام جایگزین بسیار کمی موجود است و بنابراین، آزبست همچنان یکی از مواد پرکاربرد نه تنها در تولید عایق و همچنین قطعات خودرو است. آزبست، یک ماده جامد با مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا است که جریان الکتریسیته را از خود عبور نمی‌دهد که خطر آتش‌سوزی عایق را نیز کاهش می‌دهد.

  • سلولز: در حالی که عایق سلولزی نسوز نیست، بازدارنده‌های شعله می‌توانند به مواد در مقاومت در برابر احتراق کمک کنند. با پردازش سلولز با این مواد شیمیایی مقاوم در برابر آتش، سلولز می‌تواند تا دمای 300 درجه را قبل از اینکه احتمالاً آتش بگیرد، تحمل کند. سلولز متشکل از مواد فوم حتی کمتر به راحتی قابل‌احتراق است، زیرا می‌تواند در برابر درجه حرارت تا 400 درجه مقاومت کند.

وقتی نوبت به تصمیم‌گیری در مورد عایق نسوز می‌رسد، چندین گزینه در دسترس شما خواهد بود.

با این حال، باید مطمئن باشید که هر کدام را که انتخاب می‌کنید بهترین تناسب کلی برای خانه شما

است و در این راه ممکن است به کارشناسانی که در این حوزه فعالیت می‌کنند، نیاز داشته باشید.


[ بازدید : 6 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما :
]

يکشنبه 10 بهمن 1400
15:39
رامین نیرمی

پشم سنگ

دنیای صنعتی این روزها بر اساس مصرف بهینه انرژی و کاهش آلاینده های زیست محیطی پیش می رود. از این رو، محصولات صنعتی زیادی برای پیشگیری از آلودگی صوتی، آلودگی هوا، آلودگی طبیعت و مانند آن ها تولید شده اند. در این میان عایق های حرارتی و صوتی از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند. پشم سنگ یکی از مهم ترین و شناخته شده ترین عایق های حرارتی و صوتی است که در صنعت کاربرد فراوانی دارد.

پشم سنگ عایق حرارتی

عایق حرارتی پشم سنگ نوعی عایق است که از الیاف تهیه شده از گونه ای سنگ آذرین با نام بازالت ساخته می شود. ابعاد این الیاف در مقیاس میکرون بوده و با نسبت 97 درصد الیاف و 3 درصد رزین و روغن، عایق حرارتی پشم سنگ را تشکیل می دهد. پشم سنگ را به عنوان یک عایق صوتی با عملکردی فوق العاده نیز به کار می برند. لازم است بدانید که عملکرد این عایق حرارتی-صوتی بسیار بهتر از عایق های مشابه است.

استفاده از پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی نقش بسزایی در کاهش مصرف انرژی دارد. این مساله در کشور ما که قسمت عمده ای از انرژی در بخش مصارف خانگی صرف می شود، از اهمیت زیادی برخوردار است. امروزه، عایق حرارتی پشم سنگ در انواع مختلفی ساخته می شود که عملکردهای متنوعی دارند. برای مثال پشم سنگ لحافی، پشم سنگ تخته ای و پشم سنگ پتوئی از پرکاربردترین پشم سنگ ها به حساب می آیند. قیمت پشم سنگ نیز بر اساس نوع و کاربرد آن تعیین می گردد.

از سوی دیگر، بر اساس تحقیقاتی که در زمینه پشم سنگ انجام گرفته است، این نوع عایق صوتی-حرارتی فاقد مضراتی است که دیگر عایق ها برای محیط زیست از خود نشان می دهند. در واقع، به جرات می توان پشم سنگ را به عنوان مفیدترین و پاک ترین نوع عایق حرارتی دانست. بنابراین، به نظر می رسد که استفاده از این نوع عایق صوتی-حرارتی بسیار باصرفه باشد؛ مخصوصا اگر از یک مرجع مطمئن و معتبر نظیر شرکت پشم سنگ آسیا خریداری گردد.

پشم سنگ چیست؟

سنگ بازالت از خانواده سنگ های آذرین در اثر فوران آتشفشان ها به وجود می آید. اگر این سنگ در صنعت و تحت حرارت بالا (حدود 1500 درجه سانتیگراد) قرار گرفته و تغییر شکل یابد، در نهایت منجر به تولید نوعی الیاف می گردد. الیاف به دست آمده خاصیت ضد حریق داشته و در تهیه عایق های حرارتی و صوتی به کار می رود؛ این نوع عایق ها را پشم سنگ می نامند.

در اصل، بازالت در حرارت بالا ذوب می شود و به الیافی با ابعاد میکرون تبدیل می گردد. سپس یک ترکیب شامل 97 درصد الیاف بازالت و 3 درصد رزین و روغن های مخصوص منجر به تولید پشم سنگ خواهد شد.پشم سنگ یک عایق حرارتی و در عین حال یک عایق صوتی عالی به حساب می آید که برای کاهش مصرف انرژی و کاهش آلودگی های صوتی ساختمان ها بسیار مفید خواهد بود. بنابراین، استفاده از این عایق در ساخت سازه های عمرانی و ساختمانی عملا هزینه های مرتبط با انرژی را کاهش خواهد داد. بیش از 44 درصد از عایق های به کار رفته در مصالح ساختمانی از نوع پشم سنگ های مختلف هستند. برخی از ویژگی های بارز انواع پشم سنگ عبارت اند از:

ویژگی های بارز انواع پشم سنگ

  • راحتی در نصب
  • مقاومت در مقابل انتقال صوت
  • ضریب هدایت حرارتی پایین
  • مقاومت زیاد در مقابل آتش سوزی
  • قدرت جذب بالا در مقابل صوت
  • سمی نبودن و سازگاری بالا با محیط زیست
  • دارای خواص ضد آلرژیک
  • مناسب برای استفاده در ساخت و سازهای عمرانی و صنعتی

انواع پشم سنگ کدام اند و چه کاربردی دارند؟

عایق حرارتی پشم سنگ یکی از بی ضررترین و بهترین عایق های حرارتی و صوتی در بین موارد مشابه است. از این رو، تلاش بر این است تا انواع مختلفی از آن ساخته شده و در جاهای مخصوص به کار گرفته شوند. پشم سنگ ها با هر نوعی که باشند، می توانند به صورت روکش دار و بدون روکش تولید گردند. قیمت پشم سنگ نیز بر همین اساس و بنا بر نوع آن تعیین می گردد.

در هر حال، لازم است افراد بنا بر نیاز خود به یک فروشگاه و یا تولید کننده مطمئن مانند شرکت پشم سنگ آسیا مراجعه کرده و محصول مورد نظر خود را خریداری نمایند. انواع پشم سنگ های تولید شده در صنعت و کاربردهای آن ها در ادامه معرفی می شوند.

پشم سنگ لحافی (فنوفلت)

عایق حرارتی پشم سنگ لحافی نوع پرکاربردی از پشم سنگ است. این نوع پشم سنگ برای عایق کردن

سطوح مختلف علی الخصوص سطوح با انحنای کم بسیار مناسب خواهد بود. برخی از اصلی ترین کاربردهای

پشم سنگ لحافی عبارت اند از:

  • عایق کردن سقف ساختمان
  • عایق کردن انواع دیوار
  • عایق کاری انواع کانال تهویه هوا
  • استفاده به عنوان عایق سوله
  • عایق کردن سقف های کاذب

پشم سنگ لحافی را می توان به صورت روکش دار یا بدون روکش استفاده نمود. روکش پشم سنگ های لحافی

عمدتا آلومینیوم و یا کاغذ کرافت است. لازم است بدانید که پشم سنگ لحافی انعطاف پذیری بالایی داشته و همواره

به صورت رولی به بازار عرضه می گردد.

پشم سنگ تخته ای (ایزوبلانکت)

پشم سنگ تخته ای نیز کاربردهای فراوانی در صنعت دارد که این کاربردها در ساخت و سازها بیش از

جاهای دیگر به چشم می خورد. عایق کاری دیوارها، سقف و کف ساختمان با استفاده از پشم سنگ تخته ای

کمک می کند تا محل زندگی از اتلاف انرژی و آلودگی های صوتی در امان بماند.با تغییر دانسیته و ضخامت

پشم سنگ تخته ای در هنگام تولید، انواع مختلفی از پشم سنگ ها تولید می گردد. پتروشیمی ها، صنایع کوره سازی

و پالایشگاه ها از جمله مصرف کنندگان پشم سنگ تخته ای به شمار می روند.

پشم سنگ پتویی (فنوپانل)

همانند ساختمان ها، برخی تجهیزات صنعتی نظیر ماشین آلات و لوله های حجیم نیاز به عایق بندی دارند.

پشم سنگ پتویی دقیقا با همین هدف ساخته می شود. در واقع، عایق حرارتی-صوتی پشم سنگ پتویی

یکی از حیاتی ترین عایق ها برای تجهیزات صنعتی به حساب می آید.

پشم سنگ لوله ای (ایزوپایپ)

پشم سنگ لوله ای نوع خاصی از عایق ها است که در زمینه عایق کاری تاسیسات ساختمانی و انواع لوله،

کارایی زیادی دارد. پشم سنگ لوله ای متناسب با قطر لوله های موجود در بازار تولید شده و از نظر ضخامت

تنوع بالایی دارند.

پشم سنگ فله ای (ایزوترم)

پشم سنگ فله ای نوع دیگری از عایق های حرارتی است که به صورت پشم سنگ خام حلاجی شده تولید می گردد. این نوع عایق صوتی-حرارتی در مواردی که فضای مورد نظر شکل هندسی خاصی نداشته باشد می تواند به کار برده شود.

مزایای عایق حرارتی پشم سنگ چیست؟

پشم سنگ به عنوان یکی از بهترین عایق های حرارتی و عایق های صوتی به حساب می آید. حال این سوال مطرح می شود که چرا انواع پشم سنگ بهترین عایق در صنعت به شمار می روند؟ در زیر به برخی از مزیت های اصلی پشم سنگ اشاره خواهیم کرد:

مزیت های اصلی پشم سنگ

  • کیفیت و عملکرد پشم سنگ در جذب صوت، کاهش انتقال صدا و جلوگیری از انتقال حرارت فوق العاده است.
  • نارسانا بودن و هدایت الکتریکی صفر پشم سنگ یکی از مزیت های ویژه آن محسوب می شود.
  • پشم سنگ با هر نوعی را می توان مطابق با اندازه مورد نظر برش داده و استفاده نمود.
  • از نظر رعایت بهداشت، پشم سنگ گزینه مناسبی است؛ زیرا از رشد باکتری، قارچ و حشرات جلوگیری می کند.
  • پشم سنگ، وزن بسیار سبکی داشته و در هنگام استفاده، بار اضافی برای سازه ایجاد نمی کند.
  • طول عمر پشم سنگ بالا است و در مقابل مواد شیمیایی مقاومت بالایی نشان می دهد.
  • تولید پشم سنگ با مواد اولیه بدون ضرر بوده و هیچ گونه آسیب زیست محیطی و یا خواص آلرژیک برای انسان در بر نخواهد داشت.
  • استفاده از پشم سنگ در محیط های ساختمانی باعث می شود تا در هنگام آتش سوزی آتش به قسمت های دیگر منتقل نشود؛ در نتیجه مهار آتش سوزی را ساده تر می کند.

کاربرد پشم سنگ در کشاورزی چگونه است؟

صنعت کشاورزی نیز به عنوان یکی از مصرف کنندگان عمده پشم سنگ به حساب می آید. روش جدیدی از کاشت گیاهان که در سال های اخیر به کار گرفته شده، کاشت گیاه بدون استفاده از خاک های کشاورزی است. این روش که در اصطلاح هایدروپونیک نامیده می شود، با استفاده از پشم سنگ به خوبی قابل اجرا خواهد بود.

در این روش کشاورزی، پشم سنگ به جای خاک در محیط قرار گرفته و ریشه گیاه و تمامی املاح مورد نیاز آن را در خود نگهداری می کند. نکته ای که در مورد ماده اولیه پشم سنگ یعنی بازالت وجود دارد آن است که این ماده ترکیبات شیمیایی مفیدی نظیر اکسید مولیبدن دارد که در بهبود خاک های کشاورزی نقش بسزایی ایفا خواهد کرد.البته ممکن است در محیط کشت گیاه از مواد آلی نظیر فوم استفاده شود. با این حال، یک ماده نسبتا طبیعی و غیر آلی می تواند از نظر حفظ سلامت محیط زیست بیشتر مورد توجه قرار گیرد. از این رو، در سال های اخیر استفاده از پشم سنگ در گلخانه های هایدروپونیک به یک فرایند رایج تبدیل شده است. انواع مختلفی از صیفی جات و گل های متنوع با استفاده از روش هایدروپونیک با پشم سنگ قابل تولید هستند.

پشم سنگ چه تفاوتی با پشم شیشه دارد؟

ممکن است در بین عایق های حرارتی نام پشم شیشه را بیشتر از پشم سنگ شنیده باشید. با این حال، پشم سنگ نسبت به پشم شیشه خواص بیشتری داشته و استفاده از آن مقرون به صرفه تر خواهد بود. البته بهتر است بدانید که کاربرد عایق حرارتی پشم سنگ و پشم شیشه با یکدیگر تفاوت های ویژه دارد. در ادامه به برخی از مزیت های پشم سنگ نسبت به پشم شیشه اشاره می کنیم.

تراکم بالای پشم سنگ

پشم شیشه نیز مانند پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی به کار برده می شود. اما تراکم الیاف در پشم سنگ بیشتر است و بنابراین

قدرت عایق بندی بهتری نیز ارائه می دهد.

مقاومت بالای پشم سنگ در مقابل انتقال حرارت

پشم شیشه و پشم سنگ هر دو عایق های حرارتی خوبی هستند. با این حال، ماده اولیه پشم سنگ باعث می شود تا مقاومت

این عایق حرارتی نسبت به پشم شیشه بالاتر باشد.

عایق بندی راحت تر کف و دیوارها با پشم سنگ

از نظر فنی، عایق بندی کف و دیوارها با پشم سنگ صرفه بیشتری دارد. همچنین، از آن جا که از نظر مقاومت حرارتی، پشم سنگ

بهتر عمل می کند، بنابراین، هزینه های مربوط به انرژی کاهش بیشتری خواهد داشت.

مقاومت در مقابل صوت

برای پیشگیری از انتقال سر و صدا و رفع آلودگی صوتی، پشم سنگ بسیار بهتر از پشم شیشه عمل می کند.

عدم بروز واکنش های آلرژیک به پشم سنگ برای انسان

ماده اولیه در تولید پشم شیشه از ذرات ریز و پودر مانندی تشکیل شده است. از این رو، پشم شیشه در طولانی مدت ممکن است برای افرادمشکلات تنفسی به وجود آورد. در واقع، الیاف سازنده پشم شیشه ساختاری سوزنی شکل دارند و پس از ورود به ریه در آن جا ماندگار می شوندکه منجر به خطرات زیادی خواهد شد. اما همان طور که قبلا اشاره کردیم، ضد آلرژیک بودن پشم سنگ از ویژگی های اصلی آن بوده و مانع از بروز بیماری های تنفسی می گردد.

عمر و دوام طولانی پشم سنگ

بدون شک پشم سنگ در مقایسه با پشم شیشه، مدت زمان بیشتری قابل استفاده بوده

و مقاومت بالاتری هم نشان می دهد.

مقاومت پشم سنگ در مقابل آتش سوزی

از بین پشم سنگ و پشم شیشه، مقاومت پشم سنگ در مقابل شعله مستقیم آتش بسیار بیشتر خواهد بود.

استفاده از این ماده در عایق بندی ساختمان ها باعث می شود تا در هنگام آتش سوزی،

آتش به نقاط دیگر منتقل نشود.

شرکت پشم سنگ آسیا ؛ عرضه کننده انواع پشم سنگ در ایران

افزایش آگاهی در مورد کاربرد انواع پشم سنگ باعث شده تا این ماده ارزشمند در بسیاری از صنایع

و تجهیزات از جمله تجهیزات ساختمانی و صنعتی به کار گرفته شود. تلاش برای جلوگیری از اتلاف

انرژی و حرارت و همچنین، پیشگیری از انتقال آلودگی های صوتی به محیط زندگی و کار باعث شده

تا عایق بندی این محیط ها از اهمیت بالایی برخوردار گردد. از این رو، خرید پشم سنگ از یک مرجع و

تولید کننده مطمئن نظیر شرکت پشم سنگ آسیا می تواند بسیار مفید باشد.به منظور اطلاع از نحوه

ثبت سفارش و خرید از شرکت پشم سنگ آسیا می توانید به وبسایت https://www.asiarockwool.co

مراجعه نمایید. برای دیدن کلیپ های آموزشی می توانید به اینستاگرام پشم سنگ آسیا مراجعه کنید


[ بازدید : 6 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما :
]
تمامی حقوق این وب سایت متعلق به پشم سنگ است. || طراح قالب avazak.ir
ساخت وبلاگ تالار بهترین لپ تاپ خرید تلویزیون LED لوین فیلم انجام پروژه متلب خرید فالوور ارزان موشن کده مجله زندگی بهتر خرید آنتی ویروس خرید بک لینک خرید آنتی ویروس
بستن تبلیغات [X]